Uso de los productos
Use los productos OTT solo de acuerdo con las instrucciones y especificaciones proporcionadas por OTT.
Recepción de inspección
Verifique cada entrega inmediatamente después de la recepción de la mercancia para asegurarse de:
- Que no ha sufrido daños durante el transporte.
- Que ha recibido la cantidad correcta de equipos que pidió.
- Que los productos que le han entregado son los que pidió.
En caso de daños en el transporte, informe inmediatamente la empresa de transporte y a su distribuidor de OTT.
No acepte los equipos en caso de que las cajas de embalaje o los productos entregados no estén completamente intactos.
Manipulación
Transporte todos los productos de OTT cuidadosamente y en su embalaje original, teniendo cuidado de no dañarlos. No deje caer, ni aplaste o vuelque bruscamente el embalaje.
No re-empaquete los productos de OTT.
Almacenamiento
Almacene los productos OTT recibidos, de acuerdo con la norma DIN 7716, en áreas secas y bien ventiladas y solo en su embalaje original. No los exponga a altas temperaturas, polvo, temperaturas bajo cero o luz solar continua. No los almacene de manera que los someta a tracción, compresión o deformación de ningún tipo.
Dependiendo de las condiciones de almacenamiento de membranas / difusores se puede ocasionar el cierre temporal de los poros, lo que ocasiona cambios en la perdida de carga y el patrón de burbujas de las membranas / difusores. Por lo tanto, no recomendamos el almacenamiento de membranas / difusores. Deben ser instalados y utilizados directamente después de la recepción.
Si no desea instalar y usar todas las membranas / difusores directamente después de la entrega, consulte con OTT de antemano. Podemos suministrar sus productos en varias entregas parciales adaptadas a su programa de instalación, es decir, en cantidades más pequeñas que permitan la instalación sin demora.
Instalación
Requisitos previos para la instalación
Requisitos para el sistema de parrillas
Las parrillas de aireación deben quedar bien fijadas para evitar problemas por flotación o bien por desplazamientos laterales. Además se recomienda que no haya nada que tense los distintos elementos en la instalación de las parrillas.
Las tolerancias permitidas para la instalación de las parrillas de sección transversal rectangular se indican en la normativa EN 10219-2. Las tolerancias admisibles para la instalación de parrillas de sección transversal circular se indican en la normativa EN ISO 1127 T3 / D3.
Requisitos para las aperturas de suministro en el sistema de parrillas
Los orificios para el suministro de aire desde las parrillas no deben tener rebabas. No deben ubicarse en las cercanías de las costuras de soldadura y deben situarse de manera absolutamente central. También tenga en cuenta nuestras especificaciones relativas a los orificios según los tipos específicos de difusor y cabezal que figuran en la Sección 3 (código de color: verde).
Aplicación para difusores MAGNUM®

Aplicación para difusores STANDARD



Nivelación de parrillas
Las parrillas de aireación deben instalarse con una capacidad de ajuste que facilite la nivelación de todos los colectores en el reactor con una tolerancia de (+/- 1 cm / inch).
La nivelación de los difusores instalados se puede verificar llenando el tanque con agua limpia hasta el borde superior de los difusores.
Limpieza de los colectores y el reactor antes de la instalación
Antes de instalar los productos OTT, limpie todas las parrillas y otras tuberías de aire como bajantes para eliminar todo material extraño como polvo, virutas metálicas, arena, etc. Todas las tuberías deben estar completamente secas.
Retire cualquier materia suelta, objetos y/o residuos presentes en el reactor y use una escoba para barrer completamente su superficie.
Traslado de productos OTT al reactor
Transporte siempre los difusores con cuidado y en su embalaje original.
Tenga cuidado de no dañar los productos cuando los transporte.
Lo ideal es que las cajas de cartón o pallets que contienen los productos se transporten desempaquetados al reactor para evitar daños en la manipulación.
Instrucciones de instalación
Las instrucciones detalladas de instalación para cada uno de los productos OTT se encuentran en la Sección 2 (Código de color: azul claro).
Instale los productos OTT solo de acuerdo con estas instrucciones y solo por personal cualificado que cumpla con todas las demás especificaciones proporcionadas en este manual.
Configuración de Difusores en el reactor
El número, la configuración y el espacio libre entre los difusores deben estar acorde con los planos de diseño de su reactor.
Llenado del reactor después de la instalación
Al llenar el reactor con agua de red o aguas residuales después de la instalación, evite que el agua produzca un fuerte impacto en los difusores y membranas ya que podría causarles daños.
Aceptación
Prueba de fuga
Inmediatamente después de completar la instalación del sistema de aireación, realice una prueba en el reactor con agua limpia:
- Ponga agua limpia en el reactor hasta un nivel de 10 cm por encima de los difusores. Durante el llenado ya puede activarse la aireación. Así evitará la entrada de agua en el sistema en caso de fuga.
- Cuando los difusores estén cubiertos con aproximadamente 10 cm de agua, detenga la entrada de aire durante un minuto.
Las fugas de aire en el sistema se detectarán gracias a las burbujas que aparecerían en el punto de fuga. Cómo reparar las fugas.
En caso de que se encuentre una fuga en la interfaz del difusor / tubería:
Primero verifique que el perno de montaje esté apretado al par correcto y verifique que el difusor esté correctamente asentado en la tubería. Si esto no resuelve la fuga, verifique el sello ubicado entre el difusor y la tubería y reemplácelo si es necesario. Si esto todavía no resuelve la fuga, reemplace el difusor.
En caso de encontrar una fuga en una membrana:
Reemplace la membrana, teniendo cuidado de seguir el procedimiento correcto (que figura en la Sección 2.5).
Al realizar las pruebas con agua limpia, asegúrese de que el agua limpia utilizada no contenga altas concentraciones de calcio y hierro. Estos minerales pueden precipitar y formar incrustaciones en las membranas.
Prueba de patrón de burbujas
Después de que se hayan puesto en marcha los difusores, compruebe su patrón de distribución de burbujas. Todos los difusores deberían proporcionar una liberación de aire uniforme. Reemplace los difusores que no presenten liberación de aire o una pobre liberación de aire.
Puesta en marcha
Ejecución de difusores
Inmediatamente antes de la puesta en marcha, póngalos en funcionamiento a la máxima producción de aire durante un período de 24 horas (encontrará las indicaciones en la Sección 1.9.2).
Asegúrese de que todos los difusores se ejecuten con el mismo rendimiento de aire y durante el mismo período de tiempo.
Ajuste de los difusores antes de la prueba de transferencia de oxígeno
Lleve a cabo las pruebas de transferencia de oxígeno solo después de haber tenido a los difusores trabajando con un rendimiento de aireación máximo por un período de 48 horas (ver Sección 1.9.2). La prueba de transferencia de oxígeno también debe cumplir todos los demás puntos indicados en la última versión del documento EN 12255-15.
Asegúrese de que todos los difusores estén ajustados con el mismo rendimiento de aireación y durante el mismo período de tiempo.
Procedimientos en caso de retraso en la puesta en marcha
Si la planta no se va a poner en funcionamiento inmediatamente después de las pruebas de puesta en marcha de los difusores, aumente el nivel de agua en la planta a una altura de 1 m sobre los difusores. Verifique el nivel de agua regularmente y manténgalo añadiendo agua según sea necesario.
Si la temperatura ambiente es inferior al punto de congelación (por debajo de 0 °C), la diferencia de altura (expresada en metros) entre el nivel del agua y los difusores debe ser de al menos el 10% de la temperatura (expresada en °C). Por ejemplo, a una temperatura ambiente de -20 °C, el nivel del agua debe estar al menos 2 metros por encima de los difusores.
No use aditivos anticongelantes de ningún tipo.
Si la planta no funciona durante un período prolongado, ponga el sistema de aireación en marcha una vez a la semana durante una hora. Sin embargo, no haga esto si se ha formado hielo en la superficie del agua.
Especificaciones operacionales
Propiedades del aire
El aire suministrado debe estar libre de aceite, polvo, condensación y solventes. El aire de entrada a las soplantes debe cumplir con las directrices técnicas alemanas para el control de la contaminación del aire (TA Luft) o con las reglamentaciones de pureza del aire industrial equivalentes de su país. Debe de atravesar filtros adecuados para eliminar las partículas suspendidas. La temperatura del aire de entrada en los difusores debe estar por debajo de los límites máximos permitidos para los materiales de la membrana (consulte la Sección 3, código de color: verde claro).
Rendimiento de aireación a través de difusores STANDARD y MAGNUM®
Las tasas de rendimiento de aireación logradas a través de los difusores dependen del tipo y el tamaño de la perforación de la membrana. La siguiente tabla muestra los valores máximos admisibles de aire, expresados en unidades [1 Nm³/h o. SCFM por metro de longitud de membrana], para varios tamaños de perforación.
Perforación /mm | 0,6 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 2,0 |
---|---|---|---|---|---|
Máximo rendimiento por metro de longitud de membrana | 6 Nm³/h/m | 12 Nm³/h/m | 16 Nm³/h/m | 18 Nm³/h/m | 24 Nm³/h/m |
Máximo rendimiento por 39,3701 inch longitud de membrana | 3,74 SCFM |
7,48 SCFM |
9,97 SCFM |
11,21 SCFM |
14,95 SCFM |
El flujo de aire puede cerrarse por completo si así lo desea.
Rendimiento de aireación a través de difusores OTT D-REX®
Las tasas de rendimiento de aireación logradas a través de los difusores dependen del tipo y el tamaño de la perforación de la membrana. La siguiente tabla muestra el rendimiento de aireación máximo permitido, expresado en unidades [Nm³/h o. SCFM por disco], para una perforación de 0.8 mm.
Perforación /mm | 0,8 | |
---|---|---|
Máximo rendimiento por aireador de placa | 10 Nm³/h 6,23 SCFM |
No hay un rendimiento mínimo permisible, es decir, el flujo de aire se puede cerrar por completo si se desea.
Uso de aditivos de proceso
No use ningún aditivo de proceso (por ejemplo, agentes antiespumantes, ácidos, etc.) en su sistema de aireación sin haber obtenido primero la aprobación de OTT para el aditivo específico en cuestión.
Consideraciones de diseño / condiciones de flujo
Asegúrese de proporcionar a OTT todos los datos e información relevantes referentes al flujo de agua ya que esta puede impactar con fuerza en cualquier difusor del reactor. Se requiere una separación suficiente entre los difusores y los agitadores existentes en el reactor. La separación requerida depende de las velocidades de impacto del flujo y de la configuración geométrica de la instalación, así como de la potencia de accionamiento, el diseño y la ubicación del agitador.
La distribución espacial de todos los elementos deben establecerse en colaboración con OTT y el fabricante del agitador en las primeras etapas de diseño del sistema de aireación.
Intervalos de purga de aire
Purgue los difusores de aire de forma regular. "Purga de aire" significa poner a funcionar todos los difusores al máximo rendimiento (dado en la Sección 1.9.2 anterior) por un corto período de tiempo. La rutina de purga de aire requerida difiere dependiendo del tipo de reactor y distribución del sistema de aireación considerado. La regla general es: »Tanto como sea necesario, pero lo menos posible«.
Mantenimiento regular e inspecciones
Limpieza de Difusores sucios
Suciedad
El rendimiento de los difusores depende principalmente del estado de sus membranas y su perforación. Las aguas residuales contienen sustancias que pueden precipitar como incrustaciones o depósitos en las membranas como por ejemplo:
- Escamas de cal y carbonatos.
- Hierro y sales de aluminio.
- Organismos (biofouling).
- Polímeros.
La cantidad de incrustaciones o depósitos encontrados en difusores y membranas depende de la configuración general del sistema de tratamiento de aguas residuales, las condiciones de operación empleadas, así como los tipos y cantidades de contaminantes presentes en las aguas residuales.
Indicaciones para evitar el ensuciamiento en los difusores.
La suciedad y la incrustación a menudo requieren que se aumente la presión de operación en el sistema del difusor. Cuando los difusores se ensucian podremos observar cómo se forma una burbuja gruesa no uniforme y se reducirá la eficiencia de transferencia de oxígeno.
Dosificación de Ácido
El ácido fórmico puede usarse para eliminar incrustaciones calcáreas que obstruyen los conductos de aire en la membrana. Las cantidades necesarias y la frecuencia de dosificación de ácido fórmico se deben determinar de acuerdo con las especificaciones. Aquí también, la regla general es: “Tanto como sea necesario, pero lo menos posible”.
Estaremos encantados de aconsejarle en base a nuestra experiencia en dosificación de ácido. No use ácido fórmico u otros agentes ácidos para la limpieza del difusor sin haber obtenido primero la aprobación de OTT para la sustancia específica que piensa utilizar o los agentes ácidos en cuestión.
Dosificación de ácido fórmico o acético
Dependiendo del origen y la composición de las aguas residuales, así como del tipo y la cantidad de los materiales de servicio auxiliares utilizados, pueden formarse depósitos en las membranas de los sistemas de aireación por aire comprimido. Estos depósitos pueden reducirse seleccionando el material de la membrana adecuado y llevando a cabo varias medidas de mantenimiento y cuidado.
Ácido fórmico o acético
Si los depósitos son de cal o de carbonatos, también pueden limpiarse con ácido fórmico técnico (CH2O2) con una concentración de hasta un 60 %o, alternativamente, con ácido acético técnico (CH3COOH) con una concentración de hasta un 40 %, inyectados a través del caudal de aire.
Normas de seguridad
Antes de proceder a utilizar ácido fórmico o acético, es necesario estudiar detenidamente todas las normas de seguridad relevantes y las hojas de datos de los productos. El proveedor de los productos químicos, así como el responsable de seguridad de la planta de tratamiento de aguas residuales y los proveedores de todos los equipos utilizados (bombas de dosificación, contenedores, etc.) deben ser consultados sobre este punto. Este documento no es explícitamente un manual de instrucciones completo sobre el manejo de ácido fórmico o acético, sino que se limita a explicar el uso del ácido fórmico o acético y su resultado en relación con la limpieza de los difusores de membrana.
Procedimiento básico y resultado
La limpieza de las membranas del aireador con ácido fórmico o acético se realiza inyectando el ácido en el flujo de aire del sistema de aireación, y el flujo de aire se encarga de transportar el ácido fórmico o acético atomizado a través de las tuberías hasta los elementos del aireador. En las ranuras de perforación de la membrana del aireador es donde se el ácido fórmico o acético entra en contacto con los depósitos de cal. El ácido fórmico o acético disuelve los depósitos y limpia las ranuras de perforación. Para llevar a cabo la limpieza, no hay que poner el sistema de aireación fuera de servicio. El tanque de depuración no se vacía.
Requisitos técnicos
Todo el sistema de aireación debe estar en buen estado y listo para funcionar: los sopladores, las tuberías y los elementos de control, así como los difusores de membrana, no deben presentar ningún defecto. El ácido fórmico o acético puede atacar y destruir algunos materiales. Por tanto, antes de utilizar ácido fórmico o acético, consulte a los proveedores de los componentes afectados para saber si son resistentes al ácido fórmico o acético. Cuanto más precisa sea la dosificación del ácido fórmico o acético, mayor será el efecto de limpieza y más minucioso y económico será el proceso. Además, una elección adecuada de los puntos de dosificación evita el contacto innecesario entre el ácido fórmico o acético y muchos componentes (por ejemplo, las válvulas de mariposa). Por lo tanto, lo ideal es que la dosificación del ácido fórmico o acético se produzca mediante bombas dosificadoras adecuadas que inyecten el ácido fórmico o acético en cada uno de los tubos de bajada individuales de las rejillas de los difusores. Para ello, es necesario que cada tubo de bajada cuente con una boquilla de dosificación. Las boquillas de dosificación suelen ser roscadas y se encuentran detrás de la válvula de mariposa en la zona del codo del tubo de bajada. El inyector o la conexión de la línea de ácido fórmico o acético se monta en la boquilla de dosificación. El ácido fórmico o acético debe almacenarse y transportarse en recipientes adecuados. Los recipientes móviles para productos químicos con bandeja de goteo y ruedas han demostrado ser los más adecuados. Puede montarse una bomba dosificadora en los contenedores móviles. La manguera conectada debe ser lo suficientemente larga para poder llegar fácilmente todos los puntos de conexión. Si se requiere una dosificación regular o permanente de ácido fórmico o acético, puede instalarse alternativamente un sistema de tuberías fijo. Para controlar la eficacia de la medida, el sistema debe contar con manómetros que indiquen la presión dentro del sistema de tuberías. El dispositivo ideal es un medidor de presión diferencial que indique de forma precisa la presión de apertura de las membranas independientemente de la columna de agua y sin medir las pérdidas de las tuberías.
Concentración y cantidad de ácido fórmico o acético
El uso de otros ácidos o productos químicos está prohibido y puede causar daños irreparables en las membranas u otros componentes. La concentración de ácido fórmico o acético requerida se determinará en función del volumen de los recipientes y de otras condiciones técnicas individuales. Se permite el uso de ácido fórmico o acético técnico con una concentración de hasta un 60 % o de ácido acético con una concentración de hasta un 40%. También se pueden utilizar concentraciones más bajas. Es aconsejable llevar a cabo pruebas, y documentar y evaluar el resultado obtenido. El objetivo debe ser una planificación de los ciclos de limpieza optimizada y específica para la instalación siguiendo el lema de «tanto como sea necesario y tan poco como sea posible». La cantidad necesaria de ácido fórmico o acético también debe determinarse teniendo en cuenta cada caso y sistema. A título orientativo, recomendamos adquirir al menos 50 ml de ácido fórmico o acético por cada metro de longitud de membrana instalada. Debe observarse de forma individual si es necesario aplicar toda la dosis o si el efecto deseado se consigue ya solo tras aplicar dosis más pequeñas.
Duración de un intervalo de dosificación
Para aprovechar el efecto del ácido al máximo, debe seleccionarse una duración del intervalo de dosificación que no sea demasiado corta. Como orientación, se recomienda utilizar la misma cantidad de ácido por metro de aireador en ml que minutos de duración:
10 ml/m de aireador = 10 minutos de duración.


OTT ofrece estaciones móviles de dosificación de ácido fórmico o acético y dispositivos de medición de la presión diferencial.
Limpieza de membranas en los reactores vacíos
Información general
Cuando realice inspecciones de los difusores o trabaje dentro de un reactor, tenga cuidado de no dañar los difusores.
Limpieza de la acumulación de lodo mediante agua a presión
La acumulación de lodo en los difusores puede eliminarse mediante agua a presión. No use agua con una presión excesiva (es decir, chorros de agua a alta presión, mangueras contra incendios, etc.) ya que esto dañará las membranas. Use una manguera de ¾” para pulverizar sobre el lodo activado acumulado en las membranas. Mientras esté limpiando los difusores de esta forma, púrguelos con aire a su máxima capacidad de producción de aire (indicado en la Sección 1.9.2). Después de la limpieza con agua a presión, purgue los difusores a su rendimiento máximo de aireación (indicado en la Sección 1.9.2) por un período de tiempo de 5 minutos.
Limpieza manual de membranas
Las membranas pueden limpiarse o cepillarse siempre que esto no provoque la obstrucción de las perforaciones ni daños a las membranas. Haga esto usando cepillos suaves, como los disponibles en el mercado para limpiar automóviles. Cuando limpie los difusores con este método, realice una purga de aire a su máximo rendimiento de aireación (indicado en la sección 1.9.2) para eliminar cualquier material extraño que obstruya la perforación.
Agentes de limpieza permitidos
Utilice únicamente agentes de limpieza que hayan sido aprobados previamente para su uso por OTT.
Purga de parrillas
Use las válvulas de purga de aire de los parrillas para eliminar la acumulación de condensado a intervalos regulares. Los intervalos de tiempo requeridos dependen de la configuración del sistema de parrillas, el rendimiento del aire y otras condiciones de operación, así como de las condiciones climáticas. Revise las trampas de drenaje de las líneas principales, así como de las parrillas en intervalos regulares y vacíelas según sea necesario.
Comprobación regular del patrón de burbuja
Verifique el patrón de burbujas producido por los difusores de forma regular utilizando el rendimiento de aireación que se usa normalmente durante el funcionamiento de la planta. Un aumento en el diámetro de la burbuja puede ser una indicación de daño en las membranas, estén sucias o se hayan obstruido.
Como solucionar los daños de las membranas
Si descubre irregularidades en los patrones de las burbujas debido a daños en las membranas, informe a OTT o bien su distribuidor inmediatamente.
Mantenga el rendimiento de aireación a través de los difusores durante el mayor tiempo posible para minimizar el riesgo de percolación de aguas residuales o lodos en el sistema de aireación.
Los difusores defectuosos pueden ser reemplazados bajo el agua por buceadores industriales sin interrumpir la operación. Si la reparación se va a realizar extrayendo el sistema de aireación de la depuradora, no permita que los lodos o las incrustaciones en los difusores (si las hay) se sequen.
Reemplace los difusores defectuosos de acuerdo con las instrucciones de instalación, las instrucciones proporcionadas en los puntos anteriores de esta web y otras especificaciones aplicables provistas en este Manual del Producto (falta enlace). En algunas situaciones, el método de reparación preferible es el reemplazo de las membranas. Consulte siempre a OTT para obtener asesoramiento al respecto antes de comenzar el reemplazo.
Si vaciar el depósito es inevitable, mantenga el caudal de aire mientras drena las aguas residuales del depósito, evitando así la acumulación de lodo en el suelo de la el reactor. Tenga cuidado de que la acumulación de lodo u otras incrustaciones presentes en los difusores no se seque. Evite drenar el reactor si la temperatura ambiente es inferior al punto de congelación.
Eliminación
Para la eliminación de difusores antiguos o usados, póngase en contacto con un especialista en eliminación local, ya que los requisitos suelen variar de una región a otra.
Es importante señalar que, en la medida de lo posible, debe evitarse la eliminación de grandes cantidades de residuos biológicos u orgánicos en forma de lodos y escombros. Por lo tanto, los difusores que se quieren desechar deben limpiarse a fondo de antemano.
Según nuestra experiencia, podemos decir que normalmente hemos declarado nuestros contenedores como residuos de construcción mixtos ante la empresa de eliminación.
Materiales utilizados
- Membranas: Silicona/EPDM
- Tubos portadores: Polipropileno (PP)
- Abrazaderas + juego de tornillos: Acero inoxidable
- Si es necesario, restos de embalaje (cartón, papel, lámina de plástico, madera)