1. Instructions générales

Usage prévu

Des produits OTT sont utilisés conformément aux prescriptions respectives.

Acceptation des marchandises/contrôle de réception

Toute livraison doit à son arrivée être contrôlée en ce qui concerne :

• d’éventuels dommages dus au transport ;
• son caractère complet ;
• son exactitude.

Les dommages dus au transport doivent être signalés immédiatement à l’expéditeur et à OTT. Seuls des emballages cartonnés et des marchandises absolument intacts doivent être acceptés.

Manipulation

Les marchandises doivent être transportées avec précaution et dans leur emballage d’origine. Veillez à ce que les marchandises ne subissent aucun dommage. Les cartons ne doivent être ni déposés brutalement ni renversés.

Évitez de changer les pièces d’emballage sur le lieu d’installation.

Stockage

Les marchandises doivent être stockées dans leur emballage d’origine, conformément à la norme DIN 7716, dans un local sec et ventilé. Protégez les marchandises de la chaleur, de la poussière, du gel et des rayons ultraviolets permanents et conservez-les en ne les soumettant a aucune charges, c’est - à - dire sans charges de traction, de pression ainsi que d’autres effets déformants.

En fonction des conditions de stockage des membranes / diffuseurs, celles- ci peuvent provoquer la fermeture temporaire de leur perforation. Ce qui modifie la chute de pression et leur configuration de bulle à travers les membranes / diffuseurs. Par conséquent, nous déconseillons le stockage des diffuseurs / membranes.

Si la mise en service de toutes les membranes / diffuseurs ne peut pas être effectuée directement après la livraison, veuillez avisez et vous adresser à l'avance à OTT. Nous pourrons adapter les quantités livrées à votre calendrier de Montage. De telle sorte que les quantités livrées, soient celles ce qui peuvent au moment donné, être installé et mis en service.

Assemblée

Conditions d'installation

Début de l'installation

Ne montez pas les diffuseurs / membranes avant que tous les travaux préparatoires / les mesures aient été au préalable complétés avec succès. N'installez pas les diffuseurs / membranes si vous ne pouvez pas utiliser le système de ventilation immédiatement après son installation, comme indiqué à la section 1.9.

Exigences concernant l’exécution des grilles de distributeur d’air

Les grilles de distributeur d’air doivent être sécurisées contre la poussée verticale et le mouvement. Il faut de plus assurer un mon- tage sans tension. En ce qui concerne les tolérances des grilles de distributeur d’air montées, la norme EN10219-2 est en vigueur pour les tubes à section carrée. Pour les tubes ronds,on se conformera à la norme EN ISO1127 T3/D 3.

Exigences concernant les perçages dans les grilles de distribu- teur d’air

Les perçages dans la grille de distributeur d’air doivent être réalisés sans ébarbure, ne doivent pas se trouver dans la zone du cordon de soudure et doivent être parfaitement centrés (tolérance +/- 0,2 mm). Sont de plus en vigueur les prescriptions particulières concernant l’exécution des perçages pour les différents types d’aérateurs et de tubes à grilles de distributeur d’air. Vous les trouverez dans la partie 3 (en vert).

Pour les aérateurs MAGNUM® on a :

Pour les aérateurs STANDARD on a :

Mise à niveau des distributeurs

Les grilles de distributeur d’air doivent être par principe réglables en hauteur et réglées de telle sorte que toutes les grilles de distributeur d’air dans le bassin sont montées au même niveau (+/- 1cm / inch). Afin de contrôler cette prescription, on peut après achèvement du montage des aérateurs recourir à un remplissage du bassin avec de l’eau claire jusqu’au bord supérieur des aérateurs.

Nettoyage du distributeur et du bassin avant le montage

Avant le montage des produits, les conduites tubulaires doivent être nettoyées des salissures telles que poussières, copeaux métalliques, sable, etc.

Les conduites tubulaires doivent être sèches. Enlevez du bassin tous les objets non fixés, petites pièces ou corps solides. Le bassin doit être entièrement propre.

Acheminement des produits dans le bassin

Les aérateurs doivent toujours être transportés avec précaution et dans leur emballage d’origine. Veillez à ce que les marchandises ne subissent aucun dommage.

La solution idéale est de transporter cartons et palettes directement dans le bassin pour éviter des détériorations au cours du transport des marchandises sur le lieu d’installation.

Exécution du montage

Vous trouverez une description détaillée du montage des produits OTT dans les instructions de montage correspondantes figurant dans la partie 2 (en bleu clair).

Les produits OTT ne doivent être montés que conformément à ces prescriptions et seulement par un personnel qualifié.

Disposition des aérateurs dans le bassin

Le nombre, la disposition et l’espacement des aérateurs doivent être en accord avec la conception correspondante/avec les calculs de l’ingénierie.

Remplissage du bassin après montage

Lors du remplissage du bassin, il faut veiller à ce que les aérateurs et les membranes ne soient pas endommagés par un afflux d’eau/d’eau usée.

Validation

Tests d’étanchéité

Immédiatement après l’achèvement du montage, il est nécessaire d’effectuer un essai des aérateurs dans le bassin de boue activée en recouvrant ceux-ci d’eau pure :

1. Remplissez le bassin d’eau jusqu’à ce que les aérateurs soient recouverts de 10 cm / 4" d’eau. Pendant le remplissage, l’alimentation en air peut déjà être ouverte. On empêche ainsi qu’en cas de non-étanchéité de l’eau ne pénètre dans le système.
2. Dès que les aérateurs sont recouverts de 10 cm / 4" d’eau, coupez à nouveau l’alimentation en air au bout d’1 minute.

On peut reconnaître d’éventuels défauts d’étanchéité à un bouillonnement ponctuel au repos. Il est nécessaire d’éliminer tous les défauts d’étanchéité. Il faut également assurer l’étanchéité du système de distributeur d’air.

Mesures à prendre en cas de non-étanchéité au niveau de la fixation des aérateurs :
En cas de non-étanchéité au niveau de la fixation, il convient d’abord de contrôler le couple de serrage et le bon positionnement des aérateurs sur le distributeur. On contrôlera le joint dans des étapes ultérieures. Le cas échéant, il faut remplacer l’aérateur correspondant.

Mesures à prendre en cas de non-étanchéité dans la zone des membranes :
En cas de non-étanchéité au niveau des membranes, il faut remplacer celles-ci selon les règles, conformément à l’instruction de montage qui figure dans la partie 2 (en bleu clair).

Veillez lors de tous les essais avec de l’eau pure à ne pas utiliser une eau ayant une teneur excessive en calcaire et en fer. Ces substances dissoutes peuvent en cas de forte concentration se déposer sur les membranes sous forme de croûte.

Test à bulles

Le test de configuration des bulles est une vérification visuelle du comportement des gaz durant leurs évacuations des diffuseurs. Le test de bulles est effectué après le test de fuite. Faire fonctionner les diffuseurs avec un volume d'air d'au moins 2 Nm³ / h / m (1.25 SCFM) de membrane. Si la configuration des bulles n'est pas uniforme, les diffuseurs doivent d'abord être rodés conformément au 1.9.4. Afin d'activer les membranes de diffuseurs peu efficaces, il peut également être nécessaire et utiles de les "masser" à la main afin d'ouvrir les fentes perforées qui peuvent être fermées ou ne pas s'ouvrir correctement. Après le rodage, un nouveau test à bulles est a effectué. Si après le rodage et le "massage", il persiste toujours à avoir des perturbations dans la forme des bulles, les membranes n’ayant pas ou ayant des émissions de bulles plus faibles devront être remplacées.

Mise en service

Remplissage du bassin d’épuration

Lors du remplissage du réservoir, assurez-vous que les diffuseurs et les membranes ne sont pas endommagés par les entrées d'eau / les eaux usées. Afin d'éviter toute infiltration d'eau dans le système de ventilation en cas de fuite, les diffuseurs doivent fonctionner avec le volume d'air maximal autorisé (1.9.2 ou 1.9.3).

Mise en marche des aérateurs

Avant leur mise en service, les aérateurs doivent être mis en marche pendant une période de 24 heures. À cet effet, on applique aux aérateurs l’alimentation en air maximale (voir à ce sujet 1.9.2).

Assurez-vous que tous les aérateurs sont alimentés avec le même volume d’air pendant le même laps de temps.

Mise en marche des aérateurs avant les mesures d’apport en oxygène

Avant les mesures d’apport en oxygène, on doit appliquer aux aérateurs (le cas échéant à plusieurs reprises) pendant 48 heures l’application maximale en air (voir à ce sujet 1.9.2). Pour la mesure de l’apport en oxygène, les règles de la norme EN 12255-15 dernière version sont en vigueur dans ce qui suit.

Assurez-vous que tous les aérateurs sont alimentés avec le même volume d’air pendant le même laps de temps.

Procédures en cas de mise en service retardé des diffuseurs

Si la mise en service ne peut pas être effectuée immédiatement après une tentative de mise en service ou d'oxygénation, ce temps d'arrêt peut avoir un impact négatif sur les performances du système de ventilation. Les sujets typiques dans ce contexte sont:

• Dommages mécaniques dus au travail dans le bassin ou chute d'objets dans le bassin.
• La formation d'algues dans l'eau (dans les bassins remplis) et les éventuels dépôts d'algues sur les membranes.
• Vieillissement des membranes EPDM dû à une exposition élevée aux UV
• Modification de la perte de charge et du fonctionnement des membranes des gaz d'échappement
• Formation de glace (dans des bassins remplis)

Pour réduire ces effets, nous recommandons de remplir complètement les bassins avec de l’eau claire (pas d’égout, pas d’eau de drainage) et de faire fonctionner le système de ventilation pendant 10 minutes une fois par jour avec le volume d’air maximal autorisé (voir 1.9.2 ou 1.9.3). (Opération de maintenance). Si des algues se forment, videz immédiatement les bassins, nettoyez les bassins et les diffuseurs(1.10.2) et remplissez les bassins d'eau claire.

A travers les opérations de maintenance, la chaux, le fer et d'autres composants dans l'eau peuvent être précipités et les substances dissoutes peuvent se déposer sur les membranes en tant que revêtement. Ce revêtement peut affecter les performances des membranes. Pour cette raison, il est recommandé de secouer le diaphragme avant la mise en service (voir 1.10.1 ou 1.10.2).

Consignes de fonctionnement

Qualité de l’air

L’air doit être exempt d’huile, de poussière, d’eau de condensation et de sol vants. L’air aspiré doit correspondre à l’air exigé par l’instruction de travail technique (TA). Des filtres antipoussière pour la poussière environnante sont absolument nécessaires.

La température de l’air ne doit pas excéder les valeurs limites correspondantes pour les matériaux de la membrane, voir à ce sujet la partie 3 (en vert).

Insufflation d’air dans les aérateurs STANDARD et MAGNUM®

L’insufflation d’air dans les aérateurs dépend du type et de la grandeur de la perforation. Les débits d’air sont indiqués en 1m³/h ou. SCFM par mètre de longueur de membrane.

Un arrêt de l’alimentation en air est autorisé.

Insufflation d’air dans les aérateurs OTT D-REX®

L’insufflation d’air dans les aérateurs dépend du type et de la grandeur de la perforation. Les débits d’air sont indiqués en 1 Nm³/h ou. SCFM par aérateur à plaque.

Un arrêt de l’alimentation en air est autorisé.

Utilisation de consommables

Avant d’utiliser des adjuvants de fonctionnement (par exemple agents anti- moussants, acides, etc.), il faut impérativement contacter l’entreprise OTT.

Prise en compte de courants dans le bassin

l faut impérativement prendre contact avec OTT en ce qui concerne les conditions d’écoulement.

Il est nécessaire de respecter un espace suffisant entre les aérateurs et les agitateurs. Cet espace doit être déterminé en fonction de l’afflux et de la géométrie du bassin ainsi que de la puissance, du type et de l’emplacement de montage des agitateurs avec OTT ainsi qu’avec les fournisseurs des agitateurs avant la planification.

Périodicité du nettoyage par soufflage

Selon le système, il peut être nécessaire de nettoyer les diffuseurs par soufflage d’air. À cet effet, on fait fonctionner tous les diffuseurs brièvement avec le volume d’air maximal. Le volume d’air maximal pour les diffuseurs tubulaires OTT se trouve sous 1.9.2, pour les diffuseurs à disque OTT sous 1.9.3.

Maintenance et contrôle réguliers

Nettoyage des aérateurs en cas de formation de dépôt

Formation de dépôt

Le fonctionnement des aérateurs dépend essentiellement de l’état des membranes et de la perforation. Les eaux usées contiennent des substances qui peuvent se déposer en sédiments sur les membranes. Ce sont par exemple :

• le calcaire et les carbonates ;
• les sels ferreux et les sels d’aluminium ;
• les salissures biologiques ;
• les polymères.

L’importance de la formation de dépôts / de sédiments sur les aérateurs et les membranes dépend des conditions-cadre de la station d’épuration, de son mode de fonctionnement ainsi que des substances que contiennent les eaux usées.

Signes indiquant une formation de dépôts

Les signes indiquant des dépôts et des incrustations peuvent être des pressions de service trop élevées dans le système d’aération. L’importance des doses et leur fréquence doivent être adaptées aux exigences spécifiques à l’installation.

Dosage de l’acide

On peut utiliser de l’acide formique pour lutter contre les dépôts calcaires dans la membrane. L’importance des doses et leur fréquence doivent être adaptées aux exigences spécifiques à l’installation. Le principe qui prévaut est : autant que nécessaire, aussi peu que possible. Nous vous communiquerons avec plaisir les expériences que nous avons faites à ce sujet.

Un nettoyage des aérateurs au moyen d’un dosage d’acide formique doit en tous les cas être décidé auparavant en accord avec OTT.

Dosage de l’acide formique et de l’acide acétique

Des sédiments et des dépôts peuvent se former sur les membranes d’un système de diffusion à air comprimé, en fonction de la provenance et de la composition des eaux usées ainsi que du type et de la quantité des additifs employés. Il est possible d’éviter ou de réduire ces sédiments en prévoyant différentes mesures de maintenance et d’entretien.

L’acide formique ou l’acide acétique

Un nettoyage à l’aide d’acide formique technique à 60% (CH2O2) ou d’acide acétique technique à 40% (CH3COOH) peuvent être envisagé si les sédiments sont constitués de calcaire ou de carbonate, qui est pulvérisé par le flux volumique d’air.

Règles de sécurité

Avant d’utiliser de l’acide formique ou acide acétique, il est nécessaire au préalable d’étudier attentivement toutes les règles de sécurité. Ainsi que les fiches techniques des produits concernés. Il faut consulter le fournisseur du produits chimiques, ainsi que le responsable chargé de la sécurité sur la station d’épuration. Veuillez aussi informer les fournisseurs de tous les équipements employés (pompes de dosage, réservoirs etc.).Il est expressément a précisé que le présent document n’est pas une notice d’instructions exhaustive pour la manipulation de l’acide formique ou acide acétique. Il se limite à expliquer l’effet et l’utilisation de l’acide formique et acide acétique en relation avec le nettoyage des membranes tubulaires.

Procédure de base et effet

Le nettoyage des membranes des diffuseurs fines bulles à l’aide d’acide formique ou acétique se fait par injection dans le flux d’air du système de diffusion : Le flux d’air transporte l’acide formique nébulisé ou l’acide acétique nébulisé à travers les éléments des diffuseurs. Il y a contact entre les dépôts calcaires et l’acide formique ou acide acétique au niveau des perforations de la membrane de diffuseur. L’acide formique ou acide acétique dissout les dépôts et nettoie les perforations. Le système de diffusion d’air n’est pas mis hors service pour cette opération. Le bassin n’aura pas lieu d’être vidé.

Conditions techniques

Le système de diffusion doit être intact et en état de fonctionner : Les diffuseurs, la tuyauterie et les organes de régulation ainsi que les diffuseurs à membrane ne doivent pas être défectueux. L’acide formique ou acide acétique peut attaquer et détruire certains matériaux.

Avant d’utiliser l’acide formique ou acide acétique, il faudra donc au préalable consulter les fournisseurs des composants concernés et vérifier leur résistance à l’acide formique ou acide acétique. Plus le dosage de l’acide sera ciblé, plus l’effet nettoyant sera accentué et plus l’opération sera précise, tout en économisant les produits utilisés. Le choix adapté des points de dosage permet en outre d’éviter un contact entre l’acide formique ou acide acétique et un nombre trop important de composants (par ex. vannes papillon). L’idéal est donc de doser l’acide formique ou acide acétique à l’aide de pompes de dosages appropriées. Celle-ci injecte l’acide formique ou acide acétique dans les différents tuyaux de descente des grilles de diffusion. Pour cela, chaque tuyau de descente doit être équipé d’une tubulure de dosage. En général, les tubulures de dosage sont munies d’un filetage et sont situées après la vanne papillon, dans la zone du coude du tuyaux de descente. La buse ou le raccord du tuyau d’acide formique ou acide acétique est monté sur la tubulure de dosage. L’acide formique ou l’acide acétique doit être stocké et transporté dans des contenants adaptés. Des réservoirs mobiles pour produits chimiques, équipés d’un bac récupérateur et de roues. Une pompe de dosage peut être montée sur le réservoir mobile. Le tuyau raccordé devrait avoir une longueur suffisante, afin de pouvoir atteindre facilement tous les points de branchement. Si un dosage périodique ou permanent d’acide formique ou acide acétique devait être nécessaire, il est également possible d’installer un système de tuyaux fixe.

Pour contrôler l’efficacité de l’opération, l’installation devrait être équipée d’un manomètre affichant la pression dans le système de la tuyauterie. L’idéal est un dispositif de mesure appelé manomètre différentiel, qui peut indiquer avec précision la pression d’ouverture des membranes, indépendamment de la colonne d’eau et sans mesurer les pertes dans les tuyaux.

Concentration et quantité d’acide formique ou acide acétique

Il est interdit d’utiliser d’autres acides ou produits chimiques, qui pourraient provoquer des dommages importants au niveau des membranes ou d’autres composant. La concentration nécessaire d’acide formique ou acide acétique est choisie en fonction de l’importance des dépôts et d’autres conditions techniques individuelles. On utilise habituellement de l’acide formique à 60% ou de l’acide acétique à 40%. Des concentrations plus faibles peuvent être employées. Il est recommandé de procéder à des essais, dont les résultats seront documentés et évalué.

Il s’agit d’établir une planification des cycles de nettoyage optimisée et spécifique pour chaque installation, en respectant le principe << autant que nécessaire, aussi peu que possible >>. La quantité nécessaire d’acide formique ou acide acétique doit également être définie de manière spécifique pour chaque cas et chaque installation. Comme valeur indicative, nous conseillons l’acquisition de 50 ml d’acide formique ou acide acétique par mètre de longueur de membrane. On observera au cas par cas s’il est nécessaire de doser toute la quantité ou si l’effet souhaité peut être atteint en dosant des quantités moins importantes.

Durée d’un intervalle de dosage

Afin de profiter le mieux possible de l’effet de l’acide, la durée choisie pour l’intervalle de dosage ne devrait pas être trop courte. Comme valeur indicative, nous conseillons de fixer la quantité d’acide en ml par mètre d’aérateur en minutes :

10ml/m de diffuseur = durée 10 min.

Nettoyage des membranes après vidage du bassin

Généralités

Veillez à ce que les aérateurs ne soient pas endommagés lors d’une visite ou de travaux effectués dans le bassin.

Rinçage de la boue activée

On peut utiliser de l’eau pour nettoyer les aérateurs de la boue activée. Tenez ici compte du fait qu’un jet d’eau puissant (nettoyeur haute pression, tuyau de pompier) détériore les membranes. Enlevez la boue active à l’aide d’un flexible ¾”.

Insufflez pendant le nettoyage le volume d’air maximal aux aérateurs respectifs (voir à ce sujet tableau 1.9.2).

Après le rinçage, les aérateurs doivent être nettoyés par soufflage pendant 5 minutes avec le volume d’air maximal.

Nettoyage manuel des membranes

Il est possible d’essuyer/ de brosser la membrane dans le mesure où ceci ne provoque pas un bouchage de la perforation ou n’abîme pas la membrane. Utilisez à cet effet une brosse douce pour lavage de voiture disponible dans le commerce.
Insufflez pendant le nettoyage le volume d’air maximal aux aérateurs respectifs (voir à ce sujet tableau 1.9.2), pour éliminer d’éventuels bouchages de la perforation.

Utilisation de produits de nettoyage

N’utilisez que les produits de nettoyage autorisés par OTT.

Assèchement des tuyauteries

À intervalles réguliers, en fonction du tracé de la tuyauterie, du mode de fonctionnement et de l’insufflation ainsi que des conditions climatiques, il convient d’employer un dispositif d’assèchement pour éliminer par soufflage l’eau condensée des tuyauteries. L’assèchement des points bas des conduites principales et les conduites d’assèchement des branches de distributeur doivent être contrôlées régulière ment.

Contrôle régulier de l’aspect des bulles

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de contrôler régulièrement l’aspect des bulles.

Des modifications sous forme de bulles plus grossières peuvent indiquer des détériorations des membranes mais peuvent également être provoquées par des substances contenues dans les eaux usées ou par des dépôts/bouchage.

Mesures à prendre en cas de détérioration de la membrane pendant le fonctionnement

S’il s’avère que les irrégularités dans l’aspect des bulles sont imputables à des détériorations de membranes, il est nécessaire d’en informer directement OTT.

Laissez fonctionner l’alimentation en air aussi longtemps que possible pour réduire au maximum le risque d’une pénétration d’eau usée ou de boue dans le système d’aération.

Les aérateurs défectueux peuvent également être changés en cours de fonctionnement par des plongeurs. Si au lieu de cela vous soulevez les grilles pour réparer le dommage, veuillez veiller à ce que les éventuels dépôts sur les aérateurs ne dessèchent pas.

Remplacez les aérateurs défectueux en vous conformant aux instructions de montage respectives et aux prescriptions ci-dessus mentionnées. Le cas échéant, un remplacement des membranes défectueuses peut également s’avérer judicieux. À ce sujet, veuillez pourtant toujours vous concerter avec OTT.

Si le vidage du bassin est inévitable, veillez à ce que l’aération continue à fonctionner pendant que l’on évacue l’eau usée. Vous éviterez ainsi que la boue ne se dépose au fond du bassin. Veillez à ce que d’éventuels dépôts sur les aérateurs ne dessèchent pas.

Évitez de vider le bassin par temps de gel.

Élimination

Veuillez vous adresser à un spécialiste local de l’élimination pour vous débarrasser des diffuseurs anciens ou usagés, car les modalités varient généralement selon les régions.

Il est important de noter que doit être évitée autant que possible l’élimination de grandes quantités de déchets biologiques et/ou organiques sous forme de boues et de dépôts. Par conséquent, les diffuseurs à éliminer doivent être nettoyés minutieusement au préalable.

Eu égard à notre expérience, nous pouvons indiquer que nous avons déclaré en général nos conteneurs auprès du spécialiste de l’élimination comme des déchets mixtes de construction.

Matériaux utilisés

• Membranes : silicone/EPDM
• Tubes porteurs : polypropylène (PP)
• Colliers de serrage + kit de vissage : acier inoxydable
• éventuels restes d’emballage (carton, papier, film, bois)